Componenti in acciaio fuso di alta qualità, componenti resistenti all'usura

Il processo di produzione di componenti in acciaio fuso consiste nel colare l'acciaio in acqua per ottenere i pezzi della forma desiderata. Le fasi principali sono le seguenti:

1. Preparazione delle materie prime: Selezionare rottami di acciaio, ghisa e altre materie prime idonee e regolarne la composizione in base ai requisiti della fusione per garantire che le sue proprietà meccaniche (come resistenza e tenacità) soddisfino gli standard.

2. Fusione: Le materie prime vengono inviate ai forni per la produzione dell'acciaio (come forni ad arco elettrico e forni a induzione) per la fusione, dove si controlla la temperatura (solitamente 1500-1600 °C) e la composizione chimica, si rimuovono le impurità (come zolfo e fosforo) e si ottiene acqua per la produzione dell'acciaio di qualità.

3. Formatura dell'anima: si realizzano stampi e anime in base alla forma dei pezzi. I metodi più comuni includono la fusione in sabbia (i materiali sabbiosi sono per lo più sabbia di quarzo con legante), la fusione di metalli, ecc., e l'anima viene utilizzata per formare cavità interne o strutture complesse dei pezzi.

4. Colata: Versare l'acqua di acciaio fuso nella cavità dello stampo e attendere che si raffreddi e solidifichi per formare il pezzo grezzo. Durante la colata, è necessario controllare la velocità e la temperatura per evitare difetti come colata insufficiente e ritiro.

5. Pulizia della sabbia: Dopo che la fusione si è raffreddata, rimuovere lo stampo e il nucleo dello stampo (ad esempio con sabbia vibrante), pulire le bave sulla superficie, l'imboccatura di colata, ecc., e ottenere le fusioni preliminari.

6. Trattamento termico: trattamenti termici quali ricottura, cottura a fuoco positivo, tempra, ecc., a seconda delle esigenze, per migliorare l'organizzazione interna del getto e le sue proprietà meccaniche (come l'eliminazione delle tensioni interne e il miglioramento della durezza).

7. Lavorazioni successive: Attraverso il taglio (come tornitura, fresatura, rettifica), il trattamento superficiale (come verniciatura, galvanizzazione), ecc., i pezzi soddisfano i requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale previsti dal progetto.